概念

廢料清洗機(jī)改進(jìn)了熔煉過程，減少了能源、原材料、耐火材料和電極等消耗。

同時，此類型的設(shè)備能實(shí)現(xiàn)更好的工藝自動化，在環(huán)保方面體現(xiàn)更大的價值。

安裝該機(jī)器的主要目的是降低電弧爐的能耗。安裝廢料準(zhǔn)備系統(tǒng)可使采用的能量只集中在鐵基材料的熔合上。這避免了目前在加熱松爐底、耐火材料、塑料和橡膠元件、纖維素和有色金屬材料時，因混有其他廢金屬而產(chǎn)生不必要的能量消耗。

清洗流程

分離和去除混雜在廢料中的無菌和有色金屬，然后將其引入電弧爐的基本流程如下：

• 通過廢料抓斗起重機(jī)將廢料（1類和2類以及零碎廢料）卸載到振動給料臺上。當(dāng)廢料清洗機(jī)前進(jìn)時，工作臺的振動使廢料向前移動，尾渣開始分離。

• 磁性滾筒安裝在振動加料器之后，吸引出現(xiàn)在廢料上的鐵元素，使無菌和有色金屬元素從工作臺和磁性滾筒之間的開口落下。

• 經(jīng)過磁性滾筒處理并清理的廢料流入廢料場。之后，儲存在廢料場的干凈廢鋼將裝入料斗，運(yùn)送至電弧爐。

• 剩余尾渣和有色金屬通過振動輸送機(jī)或通過安裝在振動臺和磁性滾筒下的帶式輸送機(jī)收集，并運(yùn)到料車、傾倒場等不同的地方。

• 根據(jù)分離和生產(chǎn)率的特殊要求，可安裝附加設(shè)備（例如：第二個磁性滾筒、適用于小尺寸物料的振動加料器篩子、用于提取小尺寸鐵質(zhì)零件的磁性帶等）。